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Werkstoffe Packaging 03-04 2023 30 www medicaldesign news die Planung der Produktspannung mit einem Nullpunktspannfutter ist der Schlüssel zur effizienten Integration nachgelagerter Prozesse GF Machining verwendet dafür das Nullpunktfutter vom Systems 3R Diese einfache und sehr genaue Spannvorrichtung befindet sich auf dem DMP 350 und dient als Schnittstelle für jeden Fertigungsschritt im Prozess Das System 3R Nullpunkt-Spannfutter verfügt auch über eine Variante die es erlaubt einzelne Bauteile für die Folgebearbeitung auf Mini-BuildPals zu positionieren während diese sich noch auf der Bauplatte befinden Das Macro-Spannfuttersystem vom System 3R sorgt für eine hohe Genauigkeit und ermöglicht das automatische Laden bei fast jeder Art von Maschine in nur Sekunden Die Integration eines RFID-Chips in den Palettenboden ermöglicht die Produktverfolgung und vereinfacht die Verwaltung in der Fertigung Fräsen Das Schulterimplantat verfügt über vertikale Laschen mit einer sich verjüngenden Wand die in den Kunststoff-Spacer eingreifen und diesen verriegeln Diese Laschen erfordern enge Toleranzen und sehr glatte Oberflächen sodass die leichte Presspassung mit dem Spacer beim Einsetzen keinen Grat erzeugt Um diese Ergebnisse zuverlässig zu erreichen ist eine präzise Maschine erforderlich – die Mikron MILL S 400 Uerfüllt diese Anforderung Zur Gewährleistung der thermischen Stabilität sind über 100 Meter Wasserkühlkanäle in den Sockel der Maschine integriert Sie ist außerdem mit AMC Automatic Machine Calibration ausgestattet die dem Bedie-Die AM-Maschinenfamilie für die Implantatproduktion und weitere Medizinprodukte Bild GF Machining ner eine Kalibrierung des Systems in nur wenigen Minuten ermöglicht Lasermarkieren Nach Abschluss des Fräsvorgangs wird das Implantat zu einem AgieCharmilles Laser P 400 Utransportiert Der Laser P 400 Uist ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum das mit einer Reihe von Lasern ausgestattet werden kann einschließlich Nanosekundenund Femtosekunden-Laser sowie verschiedenen Wellenlängen Im Beispiel wird das Schulterimplantat automatisch in das Laser-Bearbeitungszentrum geladen der die Produkt-UDI Unique Device Identification auf das Schulterimplantat schreibt und andere grafische Elemente wie ein Logo oder einen 2D-Barcode erzeugt AM-Potenziale nutzen Die additive Fertigung kann erhebliche Verbesserungen für medizinische Produkte wie Schulterimplantate vorantreiben Der hohe Patientennutzen und die Fertigungspotenziale der sich etablierenden Technologie veranlassen sowohl OEMs als auch medizinische Auftragsfertiger zu Investitionen in Additive Manufacturing Die Integration in bestehende Produktionsprozesse birgt jedoch auch Herausforderungen Eine profunde Technologiekenntnis die Planung der Automatisierung die Verwendung eines Nullpunktspannfutters und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern über den gesamten Produktionsfluss können dazu beitragen dass die getätigten AM-Investitionen sich nachhaltig auszahlen und ein Erfolg werden uh Das System 3R Nullpunkt-Spannfutter erlaubt es einzelne Bauteile auf Mini-BuildPals zu positionieren während diese sich noch auf der Bauplatte befinden Bild G F Mac hi ni ng sammeln und zu überprüfen ob die wichtigsten Parameter eingehalten wurden Der DMP 350 ist sowohl mit einer Industriekamera als auch mit Fotodioden ausgestattet die den Schmelzpool während des gesamten Druckzyklus überwachen und den Druckprozess kontrollieren Mithilfe der in 3DXpert verfügbaren Inspektionssoftware können die während des Druckvorgangs erzeugten Daten analysiert und mögliche Qualitätsprobleme aufgezeigt werden Nach dem 3D-Druck Nach dem Drucken und Spannungsarmglühen wird das Schulterimplantat nachbearbeitet Die Auslegung der Vorrichtung und