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Werkstoffe Packaging 03-04 2023 26 www medicaldesign news drucken Präzisionsbauteile in Teileserien mit mehreren hundert Stück die sonst aufwendig im Spritzguss gefertigt werden müssten Komponenten die sich als Prototypen und Vorserien beweisen werden auf dem Cerion-System in Großserien gedruckt Selbst bei voll individualisierten Bauteilen Losgröße 1 können so Millionenchargen gefertigt werden Dies ist vor allem in der patientenspezifischen Versorgung eine echte Revolution Simultan entstehen einige sehr große oder tausende Kleinstteile unabhängig von der Geometrie der Komponenten Von einfachen Gebrauchsgegenständen über komplexe Prototypen bis hin zu empfindlichen Bauteilen für lebensrettende Maschinen – alles in einem Druckvorgang Qualitätsstandards für die Zukunft Im Vergleich zu anderen Verfahren ist die additive Fertigung eine relativ neue Fertigungsmethode insbesondere im Bereich der medizintechnischen industriellen Serienproduktion Das Implementieren internationaler Normen stellt sicher dass 3D-Druck als verlässliche Fertigungsalternative fungieren kann Der gesamte Hot-Lithography-Prozess ist durch den TÜV Austria zertifiziert um die Wiederholgenauigkeit von Druckergebnissen und somit die Eignung für die Serienfertigung zu garantieren Das Unternehmen hat zuletzt die Norm ISO 9001 für das Qualitätsmanagement in allen Tätigkeitsbereichen eingeführt um die kontinuierliche Weiterentwicklung aller involvierten Prozesse zu sichern Hot Lithography in der Medizintechnik Im Vergleich zum Spritzguss bietet die additive Fertigung die größten Kostenvorteile bei der Herstellung kleiner komplexer Teile Selbst Geometrien die mit traditionellen Verfahren nur schwer oder gar nicht produziert werden können sind dank 3D-Druck schnell marktfähig So entwickelte Cubicure beispielsweise in Zusammenarbeit mit FDX Fluid Dynamix einem Entwickler von Düsenund Strömungsbauteilen innerhalb kürzester Zeit einen akustischen Strömungssensor für Beatmungsgeräte Um die zuund abgeführte Luftmenge genau zu ermitteln war hochauflösender 3D-Druck unabdingbar Der Sensor funktioniert nur wenn die innenliegenden Konturen scharfe Kanten aufweisen und die durchströmende Mit den 3D-Druck-Lösungen von Cubicure werden pro Jahr mehrere Millionen hochpräziser Komponenten additiv gefertigt und gereinigt Bild Cubicure Kurz erKlärt Warum Hitze die ProduKtqualität verbessert Stereolithografisch verarbeitbare Materialien sogenannte Photopolymere können dann Spritzgussqualität erreichen wenn das Grundmaterial hochmolekular und dadurch zähflüssig ist Damit diese Materialien verarbeitet werden können werden sie im Hot-Lithography-Verfahren erhitzt und in speziellen Beschichtungsverfahren mit einer Lichtmaske gehärtet Selbst ineinander verschachtelte Geometrien die mit traditionellen Herstellungsverfahren unmöglich wären werden so einfach Schicht für Schicht aufgebaut Die Druckauflösung kann bis zu 20 µm klein sein damit eignet sich Hot Lithography auch für die Fertigung hochaufgelöster Bauteile Das Endergebnis besonders widerstandsfähige präzise gefertigte Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen aus Medizin Elektronik und Industrie Über CubiCure Das Unternehmen Cubicure bietet richtungsweisende Systemlösungen für die additive Fertigung von Kunststoffteilen insbesondere auch für Medizinprodukte Mit Wurzeln in der Hochschulforschung und dem Anspruch die digitale Zukunft der Industrie mitzugestalten stellt das Unternehmen aus Wien Österreich seit 2015 die Weichen für eine agile Produktion Dazu entwickeln produzieren und vertreiben die Wiener innovative Materialien Anlagen und Prozesse für den industriellen 3D-Druck und führen Machbarkeitsstudien durch Das Hot-Lithography-Verfahren ermöglicht die noch nie dagewesene generative Produktion von widerstandsfähigen Hochpräzisionsbauteilen Auch Elektronikbauteile und Steckverbinder wie die gezeigten Komponenten von Robert Bosch können additiv in Serie gefertigt werden Bild Cubicure