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www medicaldesign news 05 2020 35 gemeinsamen IP aus konvergierenden Produktund Technologie-Roadmaps ■ Design-In Service kundenorientiertes Design auf der Grundlage von Produktund Technologie-Roadmaps des Kunden Die hausinternen medizinischen Entwicklungs-Designund Fertigungsdienstleistungen reichen von den unterschiedlichsten Laborgeräten bis hin zu einer breiten und ständig wachsenden Palette von Lösungen für medizinische Bildgebungsund Computeranwendungen Zu den schnell wachsenden Bereichen gehören beispielsweise Anwendungen für MRT Röntgen Ultraschall Endoskopie Mammographie Vitalfunktionen zahnärztliche Bildgebung Augenheilkunde Wearables und Fitness ■ Vollständig integrierte Lösung Kernstück aller von Medical DMS produzierten Lösungen für das Gesundheitswesen sind dabei die zuverlässigen leistungsstarken und skalierbaren Embedded IoT-Plattformen von Advantech Das umfangreiche Portfolio umfasst Motherboards Single-Board-Computer SBC Computer-On-Module COMS Boxund Panel-PCs Server Tablets Open-FramePCs Monitordisplays Videolösungen und vieles mehr Mit diesen Bausteinen bietet DMS Medical Kunden ein hohes Maß an Innovation schnellstmögliche Markteinführung und optimierte Gesamtbetriebskosten TCO Advantech Medical DMS bietet eine vollständig integrierte Design-Inund Fertigungslösung - vom Produktkonzept bis zur Massenproduktion Um eine konsistente Lieferung sowohl von Standardprodukten als auch von kundenspezifischen Lösungen zu gewährleisten die genau den Anforderungen des Kunden und den medizinischen Vorschriften entsprechen werden strenge Prozesse für die Entwurfsplanung und die Validierung vor der Produktion implementiert Der DMS-Implementierungsprozess für neue Produkte NPI von Advantech beginnt mit der Einbindung des Kunden bereits zum Zeitpunkt des ersten Produktkonzepts Daran schließt sich eine umfassende Entwurfsplanung an die intensive Validierungstests Engineering Design und Pilotierung vor der Produktion mit besonderem Schwerpunkt auf Leistungs-Signalund Zuverlässigkeitsaspekten umfasst Erst wenn ein Produkt alle Entwurfsplanungsund Prüfkriterien erfüllt hat wird es in die ISO-13485-akkreditierte Produktionsstätte des Unternehmens übergeben So können sowohl Transparenz als auch Nachvollziehbarkeit bei der Entwicklung von Medizinprodukten sichergestellt werden ■ Garantierte DFX-Qualität Die Fertigungsprozesse des Unternehmens basieren auf dem DFX-Qualitätsmanagement Design for Excellence das Methoden Richtlinien und Standards zur Schaffung hochwertiger Produkte in außerordentlicher Qualität sicherstellt DFX ist von Anfang an als integraler Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses eingeführt worden und gewährleistet somit qualitativ hochwertigere Produkte niedrigere Produktkosten und kürzere Produktentwicklungszyklen Von der Konzeption bis zur Massenproduktion neuer Produkte reicht das Spektrum des weltweit tätigen Unternehmens